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 钢铁厂烧结机机尾静电除尘器改造必要性：钢铁厂烧结机静电除尘器大多投入运行都已几年，多种因素限制了电除尘器选型。钢铁行业是我国国民经济的支柱产业，根据钢铁工业和市场分析公司(MEPS)发布的全球钢铁产量报告，2013年我国以7.79亿t的粗钢产量位居*，占全球粗钢产量的48.5%，同时钢铁行业粉尘排放量约占我国工业粉尘排放总量的25%，其中烧结工艺作为钢铁生产的主要工艺之一，其烟尘排放占总排放的42.3%。烧结机尾烟气具有温度较高(80～150℃)、湿度较大(3%～5%)及粉尘比电阻偏高(109～1012Ω˙cm)等特点，因此烧结机尾电除尘器亟需改造。目前，国内外电除尘器改造的主要方案有电改电、电袋复合、电换袋和电改袋。与其他三种方案相比，电改袋方案具有投资低，对细颗粒物除尘效率高等优势。因此，在工业实践中得到广泛应用。

烧结机头布袋除尘器具备优势如下：

1》除尘器出口排放浓度稳定达到20mg/Nm3以下。

2》除尘器在机头烟气条件下能工作稳定，同步作业率达到100%。

3》具有80—200℃的温度适应范围。

4》运行阻力小于1700Pa 。

5》能满足开机、停机、更换篦条（台车）等烧结作业。

6》可适应有（无）铺底料的烧结生产工况参数。

7》除尘器过滤系统具有抗击3500Pa(瞬时)冲击压差的能力。滤料在机头负压和湿度条件下不结露、不粘袋，能稳定工作。滤料在碱性粉尘和腐蚀性烟气介质中具有较长寿命。

8》布袋耐粗颗粒粉尘冲刷，并可预防高温粗颗粒粉尘导致的烧损。

9》除尘器在温度过高、过低、清灰阻力过大时自动报警及切换。

烧结机烟气对电除尘效率的影响：

1:1唐钢烧结采用外矿，烧结机头烟气成分负杂，粉尘粒径细，密度小，容易产生二次飞扬：

1:2高比电阻粉尘含量多，粘度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两个问题。荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。

1:3采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。

1:4烟气含湿量较高，并含有较高的二氧化硫成分，使烟气具有较高的露点温度，对极板，极线造成腐蚀。极板极线振达强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生‘反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。

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标题：钢厂烧结机机头电除尘器选型依据及粉尘处理要点
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